การใช้แอมโมเนียในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์

15-11-2567

แอมโมเนีย (NH₃)ในฐานะสารเคมีรีเอเจนต์ที่สำคัญ มีการใช้งานอย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมต่างๆ โดยมีบทบาทสำคัญอย่างยิ่งในการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ แอมโมเนียมีบทบาทสำคัญในการผลิตเซมิคอนดักเตอร์หลายขั้นตอน รวมถึงการสะสมของไนไตรด์ การฝังไอออนและการเติมไอออน การทำความสะอาด และการกัดกรด บทความนี้จะเจาะลึกการประยุกต์ใช้แอมโมเนียในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ โดยวิเคราะห์บทบาทสำคัญของแอมโมเนียในการเพิ่มประสิทธิภาพของอุปกรณ์ การลดต้นทุน และการขับเคลื่อนนวัตกรรมอุตสาหกรรม ขณะเดียวกันก็พูดคุยเกี่ยวกับความท้าทายที่แอมโมเนียเผชิญและแนวโน้มการพัฒนาในอนาคต

 

1. คุณสมบัติพื้นฐานและพฤติกรรมทางเคมีของแอมโมเนีย

แอมโมเนียเป็นสารประกอบที่ประกอบด้วยไนโตรเจนและไฮโดรเจน ซึ่งมีความเป็นด่างสูง และมักพบในการผลิตปุ๋ยไนโตรเจนทางอุตสาหกรรม แอมโมเนียมีอยู่ในรูปของก๊าซที่อุณหภูมิห้อง แต่สามารถกลายเป็นของเหลวได้ที่อุณหภูมิต่ำ ทำให้เป็นแหล่งก๊าซที่มีปฏิกิริยาสูง ในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ คุณสมบัติทางเคมีของแอมโมเนียทำให้แอมโมเนียเป็นองค์ประกอบหลักของกระบวนการที่สำคัญหลายประการ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกระบวนการสะสมไอสารเคมี (CVD) การฝังไอออน และการทำความสะอาด/การแกะสลัก

 

โมเลกุลแอมโมเนียสามารถทำปฏิกิริยากับโลหะ ซิลิคอน และวัสดุอื่นๆ หลายชนิดเพื่อสร้างไนไตรด์หรือทำให้สารเจือปนได้ ปฏิกิริยาเหล่านี้ไม่เพียงแต่ช่วยในการสร้างวัสดุฟิล์มบางที่ต้องการเท่านั้น แต่ยังปรับปรุงคุณสมบัติทางไฟฟ้า ความร้อน และทางกลของวัสดุด้วย ดังนั้นจึงเป็นการพัฒนาเทคโนโลยีเซมิคอนดักเตอร์

 

2. การใช้แอมโมเนียในการผลิตเซมิคอนดักเตอร์

แอมโมเนียมีบทบาทสำคัญในการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในด้านต่อไปนี้:

 

2.1 การสะสมของฟิล์มบางไนไตรด์

ในการผลิตเซมิคอนดักเตอร์สมัยใหม่ ฟิล์มบางไนไตรด์ เช่น ซิลิคอนไนไตรด์ (Si₃N₄), อลูมิเนียมไนไตรด์ (AlN) และไทเทเนียมไนไตรด์ (TiN) ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายเป็นชั้นป้องกัน ชั้นแยกไฟฟ้า หรือวัสดุนำไฟฟ้า ในระหว่างการสะสมของฟิล์มไนไตรด์เหล่านี้ แอมโมเนียจะทำหน้าที่เป็นแหล่งไนโตรเจนที่สำคัญ

 

การสะสมไอสารเคมี (CVD) เป็นหนึ่งในวิธีการทั่วไปในการสะสมฟิล์มไนไตรด์แอมโมเนียทำปฏิกิริยากับก๊าซ เช่น ไซเลน (SiH₄) ที่อุณหภูมิสูงเพื่อสลายตัวและสร้างฟิล์มซิลิคอนไนไตรด์ ปฏิกิริยามีดังนี้:

 

3SiH4+4NH3→Si3N4+12H2

 

กระบวนการนี้ส่งผลให้เกิดชั้นซิลิคอนไนไตรด์ที่สม่ำเสมอบนพื้นผิวเวเฟอร์ซิลิคอน แอมโมเนียให้แหล่งไนโตรเจนที่เสถียร และช่วยให้สามารถควบคุมปฏิกิริยากับแหล่งก๊าซอื่นๆ ได้อย่างแม่นยำภายใต้สภาวะเฉพาะ จึงเป็นการควบคุมคุณภาพ ความหนา และความสม่ำเสมอของฟิล์ม

 

ฟิล์มไนไตรด์มีเสถียรภาพทางความร้อนที่ดีเยี่ยม เป็นฉนวนไฟฟ้า และทนต่อการเกิดออกซิเดชัน ทำให้ฟิล์มเหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในวงจรรวม (IC) เป็นชั้นฉนวน ชั้นแยกอิเล็กโทรด และหน้าต่างแสงในอุปกรณ์ออปโตอิเล็กทรอนิกส์

 

2.2 การปลูกถ่ายไอออนและการเติมไอออน

แอมโมเนียยังมีบทบาทสำคัญในกระบวนการเติมสารกึ่งตัวนำของวัสดุเซมิคอนดักเตอร์ การโด๊ปเป็นเทคนิคสำคัญที่ใช้ในการควบคุมการนำไฟฟ้าของวัสดุในการผลิตอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ แอมโมเนียซึ่งเป็นแหล่งไนโตรเจนที่มีประสิทธิภาพ มักจะใช้ร่วมกับก๊าซอื่นๆ (เช่น ฟอสฟีน PH₃ และไดโบเรน B₂H₆) เพื่อปลูกฝังไนโตรเจนลงในวัสดุ เช่น ซิลิคอนและแกลเลียมอาร์เซไนด์ (GaAs) ผ่านการฝังไอออน

 

ตัวอย่างเช่น การเติมไนโตรเจนสามารถปรับคุณสมบัติทางไฟฟ้าของซิลิคอนเพื่อสร้างเซมิคอนดักเตอร์ชนิด N หรือ P ในระหว่างกระบวนการเติมไนโตรเจนที่มีประสิทธิภาพ แอมโมเนียจะให้แหล่งไนโตรเจนที่มีความบริสุทธิ์สูง ช่วยให้มั่นใจในการควบคุมความเข้มข้นของสารเติมไนโตรเจนได้อย่างแม่นยำ นี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการย่อขนาดและการผลิตอุปกรณ์ประสิทธิภาพสูงในการผลิตแบบครบวงจรขนาดใหญ่มาก (VLSI)

 

2.3 การทำความสะอาดและการแกะสลัก

กระบวนการทำความสะอาดและการแกะสลักเป็นกุญแจสำคัญในการรับรองคุณภาพพื้นผิวของอุปกรณ์ในการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ แอมโมเนียถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการเหล่านี้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการกัดด้วยพลาสมาและการทำความสะอาดสารเคมี

 

ในการกัดด้วยพลาสม่า แอมโมเนียสามารถใช้ร่วมกับก๊าซอื่นๆ (เช่น คลอรีน, Cl₂) เพื่อช่วยกำจัดสิ่งปนเปื้อนอินทรีย์ ชั้นออกไซด์ และสิ่งสกปรกที่เป็นโลหะออกจากพื้นผิวเวเฟอร์ ตัวอย่างเช่น แอมโมเนียทำปฏิกิริยากับออกซิเจนเพื่อสร้างออกซิเจนชนิดที่เกิดปฏิกิริยา (เช่น O₃ และ O₂) ซึ่งสามารถกำจัดออกไซด์บนพื้นผิวได้อย่างมีประสิทธิภาพ และรับประกันความเสถียรในกระบวนการต่อๆ ไป

 

นอกจากนี้ แอมโมเนียสามารถทำหน้าที่เป็นตัวทำละลายในกระบวนการทำความสะอาด ช่วยขจัดสิ่งตกค้างที่เกิดจากปฏิกิริยาทางเคมีหรืออุบัติเหตุในกระบวนการ จึงรักษาความบริสุทธิ์สูงของเวเฟอร์

 

3. ข้อดีของแอมโมเนียในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์

แอมโมเนียมีข้อดีหลายประการในการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในด้านต่อไปนี้:

 

3.1 แหล่งไนโตรเจนที่มีประสิทธิภาพ

แอมโมเนียเป็นแหล่งไนโตรเจนที่มีประสิทธิภาพและบริสุทธิ์ที่ให้อะตอมไนโตรเจนที่เสถียรและแม่นยำสำหรับการสะสมของฟิล์มไนไตรด์และกระบวนการเติมสารต้องห้าม นี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการผลิตอุปกรณ์ระดับไมโครและนาโนในการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ ในหลายกรณี แอมโมเนียจะมีปฏิกิริยาและควบคุมได้ดีกว่าก๊าซจากแหล่งไนโตรเจนอื่นๆ (เช่น ก๊าซไนโตรเจนหรือไนโตรเจนออกไซด์)

 

3.2 การควบคุมกระบวนการที่ดีเยี่ยม

ปฏิกิริยาของแอมโมเนียทำให้สามารถควบคุมอัตราการเกิดปฏิกิริยาและความหนาของฟิล์มในกระบวนการที่ซับซ้อนต่างๆ ได้อย่างแม่นยำ ด้วยการปรับอัตราการไหลของแอมโมเนีย อุณหภูมิ และเวลาปฏิกิริยา ทำให้สามารถควบคุมความหนา ความสม่ำเสมอ และลักษณะโครงสร้างของฟิล์มได้อย่างแม่นยำ ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์ได้

 

3.3 ความคุ้มค่าและความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

เมื่อเปรียบเทียบกับก๊าซแหล่งไนโตรเจนอื่นๆ แอมโมเนียมีต้นทุนค่อนข้างต่ำและมีประสิทธิภาพการใช้ไนโตรเจนสูง ทำให้มีข้อได้เปรียบอย่างมากในการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ขนาดใหญ่ นอกจากนี้ เทคโนโลยีการรีไซเคิลและการนำแอมโมเนียมาใช้ซ้ำมีความก้าวหน้ามากขึ้น ซึ่งเอื้อต่อความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

 

4. ความท้าทายด้านความปลอดภัยและสิ่งแวดล้อม

แม้จะมีบทบาทสำคัญในการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ แต่แอมโมเนียก็ยังก่อให้เกิดอันตรายได้ ที่อุณหภูมิห้อง แอมโมเนียคือก๊าซ และในรูปของเหลว มีฤทธิ์กัดกร่อนและเป็นพิษสูง ซึ่งต้องมีมาตรการความปลอดภัยที่เข้มงวดระหว่างการใช้งาน

  1. การจัดเก็บและการขนส่ง: แอมโมเนียต้องเก็บไว้ที่อุณหภูมิต่ำและแรงดันสูง โดยใช้ภาชนะและท่อเฉพาะเพื่อป้องกันการรั่วไหล
  2. ความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน: ผู้ปฏิบัติงานในสายการผลิตเซมิคอนดักเตอร์จำเป็นต้องสวมอุปกรณ์ป้องกัน เช่น แว่นตา ถุงมือ และหน้ากากป้องกันแก๊สพิษ เพื่อป้องกันไม่ให้แอมโมเนียสัมผัสกับร่างกายมนุษย์
  3. การบำบัดก๊าซเสีย: การใช้แอมโมเนียอาจทำให้เกิดก๊าซเสียที่เป็นอันตราย ดังนั้นจึงต้องมีระบบบำบัดก๊าซเสียที่มีประสิทธิภาพเพื่อให้แน่ใจว่าการปล่อยก๊าซเรือนกระจกเป็นไปตามมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อม

 

เนื่องจากกระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ยังคงก้าวหน้าต่อไป และความต้องการประสิทธิภาพอุปกรณ์ที่สูงขึ้นก็เพิ่มขึ้น บทบาทของแอมโมเนียในอุตสาหกรรมจะยังคงเติบโตต่อไป โดยเฉพาะอย่างยิ่งในวงจรรวมระดับนาโนที่มีความแม่นยำสูง ชิปประมวลผลควอนตัม และเทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์ขั้นสูง นอกจากนี้ เนื่องจากกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมมีความเข้มงวดมากขึ้น การพัฒนาเทคโนโลยีการผลิตและการรีไซเคิลที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมสำหรับแอมโมเนียจะกลายเป็นปัจจัยสำคัญในอนาคตของอุตสาหกรรม

 

การใช้งานของแอมโมเนียในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์เป็นรากฐานที่มั่นคงสำหรับการพัฒนาอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สมัยใหม่ บทบาทในการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต การลดต้นทุนการผลิต และการขับเคลื่อนนวัตกรรมทางเทคโนโลยีเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ เมื่อเทคโนโลยีก้าวหน้าไป การใช้งานแอมโมเนียจะยังคงขยายตัวต่อไป ช่วยให้อุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์พัฒนาไปสู่ประสิทธิภาพที่มากขึ้นและความยั่งยืนด้านสิ่งแวดล้อม

แอมโมเนียในฐานะรีเอเจนต์เคมีที่จำเป็น มีบทบาทสำคัญในการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อการสะสมของฟิล์มไนไตรด์ การเติมสารต้องห้าม และกระบวนการทำความสะอาด/การแกะสลัก ด้วยความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีเซมิคอนดักเตอร์ การใช้งานของแอมโมเนียจึงมีการเติบโต ซึ่งมีส่วนสำคัญต่อความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี และช่วยให้อุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์พัฒนาไปในทิศทางที่มีประสิทธิภาพและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้น

ก๊าซแอมโมเนียอิเล็กทรอนิกส์