Semiconductor လုပ်ငန်းတွင် အမိုးနီးယား အသုံးချမှု

အမိုးနီးယား (NH₃)အရေးကြီးသော ဓာတုဓာတ်ပစ္စည်းများအဖြစ်၊ စက်မှုလုပ်ငန်းနယ်ပယ်အသီးသီးတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးချမှုများရှိပြီး၊ ၎င်း၏အခန်းကဏ္ဍသည် အထူးအားဖြင့် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ အမိုးနီးယားသည် နိုက်ထရိုက်များ အပ်နှံခြင်း၊ အိုင်းယွန်း စိုက်ခြင်းနှင့် ဆေးထည့်ခြင်း၊ သန့်ရှင်းရေးနှင့် ခြစ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များ အပါအဝင် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ ထုတ်လုပ်မှု အဆင့်များစွာတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အမိုးနီးယား၏အသုံးချမှုများအား ပိုင်းခြားသုံးသပ်ကာ စက်ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်ရန်၊ ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချခြင်းနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆန်းသစ်တီထွင်မှုကို မောင်းနှင်ရာတွင် ၎င်း၏အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာကာ ၎င်းတွင်ရင်ဆိုင်နေရသောစိန်ခေါ်မှုများနှင့် အနာဂတ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလမ်းကြောင်းများကို ဆွေးနွေးမည်ဖြစ်သည်။

1. အမိုးနီးယား၏ အခြေခံဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ဓာတုဗေဒ အပြုအမူ

အမိုးနီးယားသည် နိုက်ထရိုဂျင်နှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်တို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည့် ဒြပ်ပေါင်းဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ပြင်းထန်သော အယ်ကာလီဓာတ်ကြောင့် လူသိများပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး နိုက်ထရိုဂျင်ဓာတ်မြေသြဇာထုတ်လုပ်ရာတွင် တွေ့ရများသည်။ အမိုးနီးယားသည် အခန်းအပူချိန်တွင် ဓာတ်ငွေ့အဖြစ် တည်ရှိသော်လည်း အပူချိန်နိမ့်သောနေရာတွင် အရည်ပျော်နိုင်ပြီး ၎င်းကို ဓာတ်ပြုမှုမြင့်မားသော ဓာတ်ငွေ့အရင်းအမြစ်ဖြစ်လာစေသည်။ ဆီမီးကွန်ဒတ်တာစက်မှုလုပ်ငန်းတွင်၊ အမိုးနီးယား၏ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများသည် အထူးသဖြင့် ဓာတုအခိုးအငွေ့ထွက်ခြင်း (CVD)၊ အိုင်းယွန်းထည့်သွင်းခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေး/ ထွင်းထုခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် အရေးကြီးသောလုပ်ငန်းစဉ်များစွာ၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်စေသည်။

အမိုးနီးယား မော်လီကျူးများသည် သတ္တုများ၊ ဆီလီကွန် နှင့် အခြားပစ္စည်းများနှင့် ဓါတ်ပြုနိုင်ပြီး နိုက်ထရိုက်များ သို့မဟုတ် ၎င်းတို့ကို အဆိပ်သင့်စေပါသည်။ ဤတုံ့ပြန်မှုသည် အလိုရှိသော ပါးလွှာသော ဖလင်ပစ္စည်းများကို ဖွဲ့စည်းရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေရုံသာမက ပစ္စည်းများ၏ လျှပ်စစ်၊ အပူနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးခြင်းဖြင့် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ နည်းပညာကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

2. Semiconductor ထုတ်လုပ်မှုတွင် အမိုးနီးယားအသုံးပြုမှု

အထူးသဖြင့် အောက်ဖော်ပြပါ နယ်ပယ်များတွင် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် အမိုးနီးယားသည် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။

2.1 Nitride Thin Films များ ဖြစ်ထွန်းမှု

ခေတ်မီတစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုတွင် ဆီလီကွန်နိုက်ထရိတ် (Si₃N₄)၊ အလူမီနီယမ်နိုက်ထရိတ် (AlN) နှင့် တိုက်တေနီယမ်နိုက်ထရိတ် (TiN) ကဲ့သို့သော နိုက်ထရိတ်ပါးလွှာသောရုပ်ရှင်များကို အကာအကွယ်အလွှာများ၊ လျှပ်စစ်အထီးကျန်အလွှာများ သို့မဟုတ် လျှပ်ကူးပစ္စည်းအဖြစ် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။ ဤနိုက်ထရိတ်ရုပ်ရှင်များကို အစစ်ခံစဉ်တွင်၊ အမိုးနီးယားသည် အဓိကနိုက်ထရိုဂျင်အရင်းအမြစ်တစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။

Chemical vapor deposition (CVD) သည် နိုက်ထရိတ်ဖလင် အစစ်ခံရန်အတွက် အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။အမိုးနီးယားဆီလီကွန်နိုက်ထရိတ်ရုပ်ရှင်များ ပြိုကွဲစေရန်နှင့် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ဆီလိန်း (SiH₄) ကဲ့သို့သော ဓာတ်ငွေ့များနှင့် ဓာတ်ပြုသည်။ တုံ့ပြန်မှုမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

3SiH4+4NH3 → Si3N4+12H2

ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဆီလီကွန် wafer မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တူညီသော ဆီလီကွန်နိုက်ထရိတ်အလွှာကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အမိုးနီးယားသည် တည်ငြိမ်သော နိုက်ထရိုဂျင်အရင်းအမြစ်ကို ထောက်ပံ့ပေးပြီး သီးခြားအခြေအနေများအောက်တွင် အခြားဓာတ်ငွေ့ရင်းမြစ်များနှင့် တုံ့ပြန်မှုကို တိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်ကာ ရုပ်ရှင်၏အရည်အသွေး၊ အထူနှင့် တူညီမှုကို ထိန်းချုပ်ပေးသည်။

နိုက်ထရိုက်ရုပ်ရှင်များသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူတည်ငြိမ်မှု၊ လျှပ်စစ်လျှပ်ကာများနှင့် ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်မှုတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ၎င်းတို့ကို ဆီမီးကွန်ဒတ်တာထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ဆားကစ်များ (IC) များတွင် လျှပ်ကာအလွှာများ၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်း အထီးကျန်အလွှာများနှင့် optoelectronic စက်ပစ္စည်းများတွင် အလင်းပြတင်းပေါက်များအဖြစ် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။

2.2 အိုင်းယွန်းထည့်သွင်းခြင်းနှင့် ဆေးဝါးများ

အမိုးနီးယားဆီမီးကွန်ဒတ်တာပစ္စည်းများ၏ doping လုပ်ငန်းစဉ်တွင်လည်း အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ Doping သည် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ပစ္စည်းများ၏ လျှပ်စစ်စီးကြောင်းကို ထိန်းချုပ်ရန် အသုံးပြုသည့် အရေးပါသော နည်းလမ်းတစ်ခု ဖြစ်သည်။ ထိရောက်သောနိုက်ထရိုဂျင်အရင်းအမြစ်တစ်ခုအနေဖြင့် အမိုးနီးယားကို အခြားဓာတ်ငွေ့များ (ဥပမာ- ဖော့စဖင်း PH₃ နှင့် diborane B₂H₆) နှင့် တွဲဖက်၍ ဆီလီကွန်နှင့် ဂယ်လီယမ် အာဆင်းနိုက် (GaAs) ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများထဲသို့ နိုက်ထရိုဂျင်ထည့်သွင်းရန်အတွက် မကြာခဏ အသုံးပြုသည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ နိုက်ထရိုဂျင်ဆေးသည် N-type သို့မဟုတ် P-type semiconductors ဖန်တီးရန် ဆီလီကွန်၏ လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ထိရောက်သောနိုက်ထရိုဂျင်ဆေးသောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း၊ အမိုးနီးယားသည် သန့်စင်မှုမြင့်မားသောနိုက်ထရိုဂျင်အရင်းအမြစ်ကိုပေးဆောင်ပြီး မူးယစ်ဆေးဝါးပါဝင်မှုအပေါ် တိကျသောထိန်းချုပ်မှုကိုသေချာစေပါသည်။ ၎င်းသည် အလွန်ကြီးမားသော ပေါင်းစည်းမှု (VLSI) ထုတ်လုပ်ရေးတွင် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် စက်ကိရိယာများ အသေးစားပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

2.3 သန့်ရှင်းရေးနှင့် အလှဆင်ခြင်း

ဆီမီးကွန်ဒတ်တာထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် စက်ပစ္စည်းများ၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် သန့်ရှင်းရေးနှင့် ထွင်းထုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များသည် သော့ချက်ဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့် အမိုးနီးယားကို ဤလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြပြီး၊ အထူးသဖြင့် ပလာစမာကို ခြစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် ဓာတုသန့်စင်ခြင်းများတွင် အသုံးပြုကြသည်။

ပလာစမာ ခြစ်ခြင်းတွင်၊ အမိုးနီးယားသည် အခြားဓာတ်ငွေ့များ (ဥပမာ ကလိုရင်း၊ Cl₂) နှင့် ပေါင်းစပ်နိုင်ပြီး အော်ဂဲနစ်ညစ်ညမ်းမှုများ၊ အောက်ဆိုဒ်အလွှာများနှင့် သတ္တုအညစ်အကြေးများကို wafer မျက်နှာပြင်မှ ဖယ်ရှားနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အမိုးနီးယားသည် အောက်ဆီဂျင်နှင့် ဓာတ်ပြုပြီး မျက်နှာပြင်အောက်ဆိုဒ်များကို ထိရောက်စွာဖယ်ရှားပြီး နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် တည်ငြိမ်မှုသေချာစေသည့် ဓာတ်ပြုအောက်စီဂျင်မျိုးစိတ်များ (ဥပမာ O₃ နှင့် O₂ ကဲ့သို့) ထုတ်ပေးသည်။

ထို့အပြင်၊ အမိုးနီးယားသည် ဓာတုတုံ့ပြန်မှု သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်အမှားများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော သဲလွန်စအကြွင်းအကျန်များကို သန့်စင်ရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေပြီး wafer ၏ မြင့်မားသောသန့်ရှင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည့်အပြင်၊

3. Semiconductor လုပ်ငန်းတွင် အမိုးနီးယား၏ အားသာချက်များ

Ammonia သည် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် အထူးသဖြင့် အောက်ပါနယ်ပယ်များတွင် အားသာချက်များစွာကို ပေးဆောင်သည်-

3.1 ထိရောက်သော နိုက်ထရိုဂျင်အရင်းအမြစ်

Ammonia သည် နိုက်ထရိုိုက်ဖလင်များ နှင့် ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများ စွန့်ပစ်ခြင်းအတွက် တည်ငြိမ်ပြီး တိကျသော နိုက်ထရိုဂျင်အက်တမ်များကို ထောက်ပံ့ပေးသည့် ထိရောက်ပြီး သန့်စင်သော နိုက်ထရိုဂျင်အရင်းအမြစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် မိုက်ခရိုနှင့် နာနိုစကေးစက်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ များစွာသောအခြေအနေများတွင်၊ အမိုးနီးယားသည် အခြားနိုက်ထရိုဂျင်အရင်းအမြစ်ဓာတ်ငွေ့များ (ဥပမာ နိုက်ထရိုဂျင်ဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် နိုက်ထရိုဂျင်အောက်ဆိုဒ်များ) ထက် ပို၍ ဓာတ်ပြုနိုင်ပြီး ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။

3.2 Excellent လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု

အမိုးနီးယား၏ ဓာတ်ပြုမှုသည် ရှုပ်ထွေးသော လုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးမျိုးတွင် တုံ့ပြန်မှုနှုန်းနှင့် ရုပ်ရှင်အထူကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်စေပါသည်။ အမိုးနီးယား၊ အပူချိန်နှင့် တုံ့ပြန်မှုအချိန်တို့၏ စီးဆင်းမှုနှုန်းကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့်၊ ရုပ်ရှင်များ၏ အထူ၊ တူညီမှုနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ဝိသေသလက္ခဏာများကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်သောကြောင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုကောင်းအောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။

3.3 ကုန်ကျစရိတ်-ထိရောက်မှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်သဟဇာတဖြစ်မှု

အခြားသော နိုက်ထရိုဂျင် အရင်းအမြစ် ဓာတ်ငွေ့များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အမိုးနီးယားသည် ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးပြီး နိုက်ထရိုဂျင် အသုံးချမှု ထိရောက်မှု မြင့်မားသောကြောင့် အကြီးစား ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ ထုတ်လုပ်မှုတွင် လွန်စွာ အားသာချက် ဖြစ်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ အမိုးနီးယားကို ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းနည်းပညာများသည် ပိုမိုအဆင့်မြင့်လာကာ ၎င်း၏ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်မှုကို အထောက်အကူပြုပါသည်။

4. ဘေးကင်းရေးနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများ

ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် ၎င်း၏ အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်နေသော်လည်း အမိုးနီးယားသည် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အန္တရာယ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အခန်းအပူချိန်တွင်၊ အမိုးနီးယားသည် ဓာတ်ငွေ့ဖြစ်ပြီး ၎င်း၏အရည်ပုံစံတွင်၊ ၎င်းသည် အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း တင်းကြပ်သောဘေးကင်းရေးအစီအမံများ လိုအပ်ပြီး အလွန်အဆိပ်သင့်ပြီး အဆိပ်သင့်သည်။

1. သိုလှောင်မှုနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး: အမိုးနီးယား ယိုစိမ့်မှုကို တားဆီးရန် အထူးပြုကွန်တိန်နာများနှင့် ပိုက်လိုင်းများကို အသုံးပြု၍ နိမ့်သော အပူချိန်နှင့် ဖိအားမြင့်သောနေရာတွင် သိမ်းဆည်းရမည်။
2. စစ်ဆင်ရေးဘေးကင်းရေး- ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် လုပ်ငန်းရှင်များသည် လူ့ခန္ဓာကိုယ်မှ အမိုးနီးယား မထိတွေ့စေရန် မျက်မှန်များ၊ လက်အိတ်များနှင့် ဓာတ်ငွေ့မျက်နှာဖုံးများ ကဲ့သို့သော အကာအကွယ်ပစ္စည်းများကို ဝတ်ဆင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
3. Waste Gas ကုသမှု: အမိုးနီးယားကို အသုံးပြုခြင်းသည် အန္တရာယ်ရှိသော စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့များ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် ထုတ်လွှတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ထိရောက်သော စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ သန့်စင်မှုစနစ်များကို ထားရှိရပါမည်။

ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များ ဆက်လက် တိုးတက်နေကာ ပိုမိုမြင့်မားသော စက်ပစ္စည်း စွမ်းဆောင်ရည် လိုအပ်ချက် တိုးလာသည်နှင့်အမျှ စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အမိုးနီးယား၏ အခန်းကဏ္ဍသည် ဆက်လက် ကြီးထွားလာမည်ဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့် တိကျမှုမြင့်မားသော နာနိုစကေး ပေါင်းစည်းထားသော ဆားကစ်များ၊ ကွမ်တမ် ကွန်ပြူတာ ချစ်ပ်များနှင့် အဆင့်မြင့်ထုပ်ပိုးမှုနည်းပညာများတွင် အထူးမှန်ကန်ပါသည်။ ထို့အပြင် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများ ပိုမိုတင်းကျပ်လာသည်နှင့်အမျှ အမိုးနီးယားအတွက် ပိုမိုစိမ်းလန်းသော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် နည်းပညာများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာခြင်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်း၏ အနာဂတ်အတွက် အရေးပါသောအချက်တစ်ခု ဖြစ်လာမည်ဖြစ်သည်။

ဆီမီးကွန်ဒတ်တာစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အမိုးနီးယား၏အသုံးချမှုများသည် ခေတ်မီအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် ခိုင်မာသောအခြေခံအုတ်မြစ်ကို ပေးဆောင်သည်။ ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည် မြှင့်တင်ရန်၊ ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ် လျှော့ချရေးနှင့် နည်းပညာ ဆန်းသစ်တီထွင်မှုကို မောင်းနှင်ရာတွင် ၎င်း၏ အခန်းကဏ္ဍသည် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။ နည်းပညာတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ၊ အမိုးနီးယား၏အသုံးချပလီကေးရှင်းသည် ဆက်လက်ချဲ့ထွင်လာမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဆီမီးကွန်ဒတ်တာစက်မှုလုပ်ငန်းသည် ပိုမိုထိရောက်မှုနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ရေရှည်တည်တံ့မှုဆီသို့ တိုးတက်ပြောင်းလဲလာစေရန် ကူညီပေးမည်ဖြစ်သည်။

အမိုးနီးယားမရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ဓာတုဓာတ်ပစ္စည်းများအဖြစ်၊ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ နိုက်ထရိတ်ဖလင်များကို စွန့်ပစ်ခြင်း၊ တားမြစ်ဆေး၊ သန့်ရှင်းရေး/ ထွင်းထုခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ဆီမီးကွန်ဒတ်တာနည်းပညာ၏ ဆက်လက်တိုးတက်မှုနှင့်အတူ၊ အမိုးနီးယား၏အသုံးချပလီကေးရှင်းများသည် ကြီးထွားလာကာ နည်းပညာတိုးတက်မှုအတွက် သိသာထင်ရှားသော ပံ့ပိုးကူညီမှုများပြုလုပ်ကာ ဆီမီးကွန်ဒတ်တာစက်မှုလုပ်ငန်းကို ပိုမိုထိရောက်ပြီး သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်စေသော ဦးတည်ချက်ဖြင့် တိုးတက်ပြောင်းလဲလာစေရန် ကူညီပေးပါသည်။