Кои фактори треба да се земат предвид при производството на гас на самото место во погоните во хемиската индустрија
2025-02-12
Во хемиската индустрија, производство на гас на лице место во фабриките е сложен и предизвикувачки процес кој вклучува сеопфатно разгледување на повеќе фактори. За да се обезбеди безбедност, ефикасност и усогласеност, потребна е темелна анализа и дизајн од технички, економски, безбедносни, еколошки и регулаторни перспективи.
Прво, изборот и снабдувањето со суровини се основата на дизајнот на процесот на производство на гас. Во зависност од специфичните барања на процесот, најчесто користените суровини вклучуваат јаглен, природен гас, биомаса и нафтен кокс. Трошоците, достапноста, соодветноста и стабилноста на снабдувањето со секоја суровина треба темелно да се проценат за да се избегнат пречки во производството поради недостиг на суровини или флуктуации на квалитетот. Дополнително, барањата за пред-третман на суровините, како што се дробење, сушење или десулфуризација, може да ја зголемат сложеноста и цената на процесот, па затоа е неопходно правилно планирање на чекорите пред-третман. При изборот на патеката на процесот, различните процеси мора да се одмерат еден со друг врз основа на реалните потреби. Вообичаените процеси на производство на гас вклучуваат гасификација на јаглен, реформирање на пареа, делумна оксидација и електролиза на вода за производство на водород. Изборот на овие процеси не само што мора да ја земе предвид ефикасноста на конверзијата, туку и да ја процени потрошувачката на енергија, чистотата на производот, ракувањето со нуспроизводот и други фактори. Дополнително, оптимизирањето на дизајнот на процесот е критично. Прилагодувањето на условите за реакција (на пр., температура, притисок, катализатори) и користењето технологии за обновување на отпадната топлина (на пр., котли за отпадна топлина) може ефикасно да ја подобри ефикасноста на производството на гас и да ја намали потрошувачката на енергија. Флексибилноста на патеката на процесот е исто така важен фактор што треба да се земе предвид. Способноста да се прилагодат на различни суровини или да се произведуваат различни гасови (на пример, сингас, водород, CO2) може да ја подобри приспособливоста и економичноста на производството. Изборот на опрема и нејзината доверливост се исто така клучни фактори кои влијаат на стабилноста и економичноста на производство на гас на лице место . Основната опрема како што се реактори, компресори, разделни кули и уреди за прочистување (на пр., PSA, мембранско одвојување) мора да биде изработена од материјали отпорни на високи температури и корозија за да се обезбеди долгорочна стабилна работа под тешки услови. Покрај тоа, дизајнот на излишна опрема е важна мерка за да се обезбеди континуирано работење на фабриката. За критична опрема, како што се компресорите, треба да има резервни системи за да се избегнат прекини на производството поради дефекти во една точка. Дополнително, изборот на добавувачи со зрели технологии и добра услуга по продажбата може да обезбеди непречено одржување и надградба на опремата. Во однос на контролата на безбедносниот ризик, процесите на производство на гас често вклучуваат високи температури, високи притисоци и запаливи или експлозивни гасови, па затоа се неопходни строги дизајни отпорни на експлозија. Треба да се инсталираат уреди за откривање истекување гас (на пр., инфрацрвени сензори) и системи за итно исклучување (ESD). Операторите мора строго да ги следат работните процедури и редовно да спроведуваат безбедносни вежби за да се осигураат дека се опремени со потребната заштитна опрема. Треба да се развијат планови за итни случаи за справување со потенцијални несреќи, како што се пожари, истекување на гас, труење итн., и треба да се обезбеди соодветна опрема за гаснење пожар и неутрализирачки средства. Заштитата на животната средина и управувањето со емисиите се исто така клучни. Процесите за производство на гас на лице место во хемиските фабрики генерираат отпадни гасови, отпадни води и цврст отпад, па затоа мора да се спроведат ефективни мерки за третман на отпадниот гас, како што се влажна десулфуризација, денитрификација (SCR/SNCR) и технологии за отстранување прашина. Прочистувањето на отпадните води не треба да се занемари, при што киселата отпадна вода бара неутрализација, а тешките метали се обновуваат за повторна употреба. Системите за биохемиски третман треба да ги исполнуваат стандардите за испуштање. Цврстиот отпад, како што се пепелта и потрошените катализатори, треба да се отстрануваат во согласност со искористувањето на ресурсите или усогласените принципи за депонија. Дополнително, со оглед на глобалното строго регулирање на емисиите на јаглерод, примената на технологијата за зафаќање на јаглерод (CCUS) и технологиите на зелен водород може да помогне да се постигнат целите за јаглеродна неутралност и да се намалат јаглеродните отпечатоци. Енергетската ефикасност и контролата на трошоците се во сржта на економската исплатливост на процесите за производство на гас. Технологиите како интеграција на топлина, ефикасни катализатори и погони со променлива фреквенција можат значително да ја намалат потрошувачката на енергија и да ја оптимизираат ефикасноста на користењето на електрична енергија и пареа. Во сметководството на трошоците, од суштинско значење е да се покриваат различни трошоци, вклучувајќи суровини, енергија, амортизација на опремата, работна сила и третман на животната средина, и да се проценат вкупните трошоци на животниот циклус за да се обезбеди разумен поврат на инвестициите. Во исто време, евалуацијата на капацитетот на фабриката во однос на побарувачката на пазарот е неопходна за да се избегне прекумерно инвестирање или недостаток на капацитет. Регулаторната и стандардната усогласеност е строг услов за секоја хемиска фабрика. Фабриката мора да се усогласи со локалните и меѓународните регулативи, како што се „Прописите за безбедно управување со опасните хемикалии“ и „Сеопфатните стандарди за емисии за загадувачи на воздухот“, и да ги добие потребните безбедносни дозволи за производство и одобренија за проценки на влијанието врз животната средина (ОВЖС). Дополнително, треба да се земат предвид и меѓународните стандарди како што се ISO 14001 (Управување со животната средина) и ISO 45001 (Здравје и безбедност при работа). Како што технологијата продолжува да се развива, автоматизацијата и дигитализацијата станаа значајни трендови во современите хемиски фабрики. Со усвојување напредни контролни системи (на пр., DCS/SCADA), може да се постигне следење и оптимизација во реално време на производството на лице место. Интегрираните алгоритми за вештачка интелигенција можат да ги приспособат параметрите на процесот врз основа на податоци во реално време за да ја подобрат ефикасноста и стабилноста на производството. Дополнително, технологијата за предвидливо одржување, преку индикаторите за следење како што се вибрациите и температурата на опремата, може да обезбеди рани предупредувања за потенцијални дефекти и да го намали времето на застој. Безбедноста на податоците е исто така клучен аспект на дигиталните фабрики и мора да се преземат ефективни мерки за да се спречат системи за индустриска контрола (ICS) од сајбер напади. Изборот на локацијата на фабриката и изградбата на инфраструктура се подеднакво важни. Фабриката треба да се наоѓа во област со удобен транспорт и блиску до добавувачи на суровини или големи корисници за да се намалат трошоците за логистика. Дополнително, мора да има стабилно напојување, соодветни извори на вода и системи за пареа/ладење. Планирањето на логистиката треба да вклучува рационално дизајнирање на патиштата за транспорт на суровини и производи и да го земе предвид капацитетот на складиштата. Што се однесува до човечките ресурси, хемиските претпријатија треба да се опремат со професионално квалификувани инженери, техничари и тимови за управување со безбедноста. Редовната обука за операции, реакции во итни случаи и безбедносна заштита е од суштинско значење за да се осигури дека вработените можат да се справат со различни производствени и безбедносни предизвици. Развојот на корпоративната култура е исто така многу важен, со фокус на зајакнување на концептот „безбедност на прво место“ и воспоставување систем за управување со безбедноста кој ги вклучува сите вработени. Побарувачката на пазарот и приспособливоста на производите се исто така клучни фактори во процесот на производство на гас. Врз основа на побарувачката на пазарот, чистотата на гасот, притисокот и методите на снабдување треба да се прилагодат флексибилно. Особено со брзиот раст на побарувачката за водородна енергија, дизајните на модуларните производни линии им овозможуваат на претпријатијата брзо да одговорат на промените на пазарот. Во однос на управувањето со животниот циклус, фабриката треба да резервира простор или интерфејси за идно проширување на капацитетот или технолошки надградби. Понатаму, управувањето со животната средина на пензионирањето на опремата треба да се планира однапред за да се избегне резидуално загадување. Подлабоките размислувања вклучуваат и геополитички ризици, особено во случај на голема зависност од увоз на суровини, каде што меѓународните политички промени може да доведат до ризици за снабдување. Покрај тоа, технолошките иновации не треба да се занемарат и треба да се посвети внимание на новите технологии за гасификација и електрохемиското производство на водород за да се одржи конкурентноста на претпријатието. Во контекст на кружната економија, искористувањето на ресурсите на нуспроизводи, како што е CO2 за синтеза на уреа, е исто така важен пат за одржлив развој. Во процес на производство на гас на лице место , фабриките за хемиската индустрија мора сеопфатно да го разгледаат изборот на суровини, дизајнот на процесот, изборот на опрема, управувањето со безбедноста, усогласеноста со животната средина и други фактори за да постигнат безбедни, ефикасни и одржливи производствени цели. Huazhong Gas е професионална компанија за производство на гас на лице место во Кина . Ние спроведуваме проценки на лице место врз основа на локацијата на фабриката и ги прилагодуваме решенијата според бараните производи. Со усвојување напредни производи и градежни технологии, им помагаме на фабриките брзо да ги задоволат нивните потреби. Ги поздравуваме дискусиите со вас.
